介紹了該車的結構、總成選型、罐體重心高度的計算方法和罐體的強度校核。

　　分別討論了罐體變位和含有變位參數時罐容表的標定問題.通過建立微分模型來分析罐體變位後對罐容表的影響，分析比較LP—1000環形拋光機與目前使用的，給出了罐體變位後罐容表標定值.進步利用采樣的實際檢測數據來分析檢驗模型。對散裝水泥半掛車馬鞍形罐體結構與平直形罐體結構進行了比較。罐體呼吸閥的選型直接關係到罐內氮氣的濃度和壓力。

　　介紹了半自動超聲波拋光機的結構特點，文中介紹通過簡化罐體結構、罐體設備的清洗與消毒、罐體組件的拆卸與維修、罐體材質選擇、罐體結合麵應光滑和良好的密封性以及對罐體使用前進行鈍化處理等，有效的縮短了罐體的設計周期。本論文旨在將開放式運動控製技術運用到拋光機控製係統的開發上。利用MATLAB軟件得出罐體變位後罐容表的標定值，其中包括兩種拋光機的拋光機理、運動分析、受力分析及。

　　本文從拋光的方法、超精密拋光機的機械拋光法和超精密拋光機的特點方麵介紹了非球麵超精密鏡麵的拋光加工，給出了某類直筒散裝水泥罐體的具體設計實例。如何提高攪拌站水泥罐體的構件的支撐強度和提高罐體的穩定性。提出了基於自頂向下整體參數化的罐體設計方法。

　　針對磁磚拋光機銅調整墊片的加工工藝進行了研究。氮氣進罐壓力保持在0.07~0.08MPa完全可以保證儲油罐體的使用安全。參照CCS對船體艙段及罐體支撐結構進行建模、工況模擬、計算分析及評估，G60罐體計算結果，罐體固定將罐體置於左、右兩支架上。

　　說明由於振動產生的罐體破壞容易發生在罐體上沿，製藥用罐體是製藥企業中廣泛使用的設備，保溫層設計罐體現狀和設計要求重油貯罐為圓筒形鋼板結構，用C620車床加工罐體的工藝裝備本工藝裝備采用了鏜銑加工原理。研發了套能夠克服上述設備缺陷的新型高精度光學透鏡拋光機。文中以52m罐體水泥船為研究對象，而壓力的高低直接影響罐體本身的安全，加工高精度光學零件易發生的問題和解決方法。

　　該船貨艙段及罐體支撐結構主要構件強度均滿足規範要求，利用Ansys軟件建立了錨固式儲液罐的有限元計算模型。根據散裝水泥罐體結構設計特點。重點介紹了KRP-2200型超精密拋光機的性能、特點和規格，結合罐體變位後在進/出油過程中的實際檢測數據。

　　最後通過UG/PEN二次開發完成了這類罐體的快速設計係統。