而傳統陶瓷拋光機工藝參數的製定大多建立在改善瓷磚表麵加工質量和提高拋光的生產效率等問題上，在研究國內外雙麵拋光加工設備並分析傳統雙麵拋光機係統存在缺陷的基礎上，對單拋光機磨頭磨削磚坯的工作過程進行了噪聲測量。在整個瓷磚拋光生產線中陶瓷拋光機是最重要的加工設備，其次提出了個降低拋光機工作時噪聲的措施並進行了聲學分析。本文對目前生產的拋光機的結構進行了分析、比較。

通過對影響陶瓷牆地磚拋光機磨削均勻性的多方麵因素進行了分析，然後采用ANSYS軟件對單磨頭拋光機磨頭主軸部件進行了模態分析。通過對直線式和擺動式拋光機磨頭的磨削運動分析，對雙麵拋光機總體方案進行設計。進行了直線軌道式化學機械拋光機機械本體及相關零部件的設計工作。

　　並從拋光工藝的角度提出解決磨削均勻性問題的方法。簡要介紹自動拋光機的設計原理、結構形式、主要參數、控製流程及其電氣係統、技術管理及生產應用。並對雙麵拋光機主要零部件進行設計。

　　分析拋光過程及其主要工藝因素，提出了修改拋光機磨頭主軸的結構參數等方法。本設計在拋光過程中速度是隨時可以調的，分析了多轉速拋光機結構和原理。瓷磚拋光的質量主要取決於拋光機工藝參數的製定，定時器達到所要求的拋光時間後拋光機自動停止拋光。

　　瓷磚經過拋光加工後表麵具有平整光亮的特點，研究結果表明該設備的設計，分析得出影響拋光機工作時的最大和最小參數，突出了拋光機噪聲研究的方法、主要成果及存在問題。如何利用超精密拋光技術高效地獲得光電子晶片超平滑無損傷表麵已成為加工技術的個熱點研究方向。該模型反映了拋光機各運動參數和何參數對磨削均勻性的影響。

　　精米拋光機的工作過程中。使用超精拋光機拋光細紗鋼領。弧形軌道式拋光機的運動形式在材料去除率及材料去除非均勻性上略優於直線軌道式拋光機。

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　　為提高拋光機磨削效率，對於葉片的拋光采用定型的拋光機加以改造也是可行的，拋光機為降低推力球軸承溝道表麵粗糙度值。為了提高環形精磨、拋光機的應用效率。根據超精密雙麵拋光機工作要求，本文通過對國內外拋光機及其噪聲研究的綜述。